1.控制注塑機和模具要素對周轉箱上色的影響
注塑機的選擇應等于折疊塑料周轉箱的容量。假如注塑機存在材料死角問題，則應替換設備。假如色差是由鑄造系統(tǒng)和排氣槽引起的，則可以通過修正模具的相應部分來處理該問題。必須先處理注塑機和模具問題，然后才干安排出產以下降問題的復雜性。
2.消除材料樹脂和色母對周轉箱顏色的影響
控制折疊周轉箱的材料是完全處理色差問題的要害。在出產周轉箱時，尤其是淡色產品時，材料樹脂的熱穩(wěn)定性對產品顏色動搖的影響不容忽視。因而，折疊周轉箱制造商應留意出產辦理和原材料查驗。加強入庫查驗，同一產品的材料盡量選用同一廠家，同一品牌掌握，顏色大師來出產。而且不同批次的色度還需要比較檢查，色差不大可以決定合格，纖細的色度可以混合后，運用會減少自身混合不均勻的色差。一同，咱們還需要檢查材料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。關于那些熱穩(wěn)定性差的人，咱們建議制造商替換它們。
3.消除顏色母料不均勻混合對周轉箱顏色的影響
折疊塑料周轉箱母親與顏色混合平衡也將使產品顏色變化。當母料和色母機混合均勻時，它們通過下吸收器送到料斗。由于靜電效應，顏色的母材與母材別離并簡單吸附在料斗壁上。在這種情況下，原料可以吸入料斗中，然后人工拌和。
4.減少機筒溫度對周轉箱顏色的影響
由于加熱環(huán)或不可控制的加熱控制部件的缺點，在折疊周轉箱的出產中常常遇到色差。由這種原因引起的色差很簡單確認。一般，由加熱環(huán)的損壞失效引起的色差將隨同不均勻的塑化，而加熱控制部分的不可控制的燃燒一般隨同有氣點，嚴峻的變色和非常焦化。因而，需要在折疊盒的出產中頻頻地檢查加熱部件，并在加熱部件損壞或失控時替換和修補加熱部件，以減少這種色差的可能性。
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